accurl 6mmファイバーレーザー切断機–ステンレス鋼3mm用1000wファイバーレーザー切断機

ファイバーレーザー切断機 利点:


(1) ファイバーレーザー切断機 ファイバーレーザー技術を使用した金属の精密切断用です。高品質のファイバーレーザービームは、他の切断ソリューションと比較して、切断速度が速くなり、切断品質が向上します。ファイバーレーザーの主な利点は、短いビーム波長(1,064nm)です。 CO2レーザーの10分の1の波長である金属は、金属への高い吸収を生成します。これにより、ファイバーレーザーは、ステンレス鋼、炭素鋼、軟鋼、アルミニウム、真鍮などの金属板を切断するのに最適なツールになります。
(2)ファイバーレーザーの効率は、従来のYAGまたはCO2レーザーをはるかに上回ります。ファイバーレーザービームは、レーザーが切断される金属に吸収されるため、はるかに少ないエネルギーで反射性金属を切断できます。ユニットはアクティブでないとき、エネルギーをほとんどまたはまったく消費しません。
(3)ファイバーレーザーのもう1つの利点は、100,000時間を超える連続またはパルス動作の予測寿命を持つ、信頼性の高いシングルエミッタダイオードの使用です。
(4)ACCURLレーザーソフトウェアは、パワー、変調率、パルス幅、パルス形状を制御する機能を備えており、ユーザーはレーザー機能を完全に制御できます。

クイック詳細


アプリケーション:レーザー切断
条件:新しい
レーザータイプ:ファイバーレーザー
適当な材料:アクリル、Crytal、ガラス、金属、ペーパー、プラスチック、ゴム
切断厚さ:0-8mm
切断エリア:1500 * 3000mm
切断速度:0-40000mm / min
CNCまたはない:はい
冷却モード:水冷
制御ソフトウェア:Cypcut
サポートされるグラフィック形式:DWG、DXF、DXP
原産地:中国安An省(本土)
銘柄:ACCURL
モデル番号:KJG-1530DT、NF1530-1000W
認証:CE、ISO、SGS
アフターサービスの提供:海外の機械の修理に対応できるエンジニア
レーザー出力:1000W IPG
切断幅:2000mm
切断長さ:4000mm
作業テーブル:オープンデザイン、固定テーブル
運転モード:ダブルラックアンドピニオン駆動システム
サポートされている形式:PLT、DXF、AIなど
位置精度:0.01mm
総消費電力:23KW
キーワード:ファイバーメタルレーザー切断機

ファイバーレーザー切断機 特徴:


1.ダブルボールネジクローズループシステムとインポートされたオープン型CNCシステムは、高速切断中に高精度と高い作業効率を確保します。
2.ファイバーレーザー500W、1000W、2000W、3000W(オプション)を装備したファイバーレーザー切断機。低い運用および保守コスト。長期的な投資収益率と収益の最大化を実現します。
3.エンクロージャーの設計は、信頼性が高く安全な処理のためのCE標準に準拠しています。パレットチェンジャーは、材料のアップロードとアンロードに便利で、作業効率をさらに向上させます。
4.高速切断を目指し、2回のエージングプロセス後の溶接機本体を強化し、長期にわたる精度と性能の安定性を確保します。
5. 3つのガス源(高圧空気、窒素、酸素)の二重圧力ガス制御システムは、あらゆる種類の金属の処理要件を満たしています。操作が簡単で低コスト。
6.自動ネスティングソフトウェア(材料管理と最適化された処理技術を含む)および簡単な操作と簡単な管理のためのプロセスパラメータのデータベースの提供。
7.最適化された光学レンズ、特別に設計されたノズルおよびセンサー技術により、より安定したスムーズな切断が実現します。 2000mmX4000mm、2000mmX6000mmの作業台のオプションのコロケーション。

レーザー切断機 より良いパフォーマンス、より強固で耐久性のある構造


A.最高品質のコンポーネント
B.集積回路(プロ用回路基板)
C.リジッド工作機械と大量積載作業
高効率のレーザー切断機
A.走行速度が最大限に向上します
B.切断ソフトウェア機能の改善
C.ネスティングソフトウェア最適化カッティングパッチ(CADを直接読み取ることができます)
レーザー切断機の安全性と省力化
A. CEおよびFDAに準拠した機械構造と電気回路設計およびアセンブリ
B.アシスタントロードシステムとワイヤレスリモートコントロールハンドル
C.潤滑システム

レーザー切断機 より最適化されたテクニック


A.さまざまなレーザー切断ヘッドと最適化されたノズル
B. 3つのガス源と二重圧力ガス経路
C.強力なソフトウェアサポート
レーザー切断機の高精度
A.完全閉ループ制御システム
B.カット補正
C.最高精度の試験装置

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