工場直接販売ホビーCNCレーザー切断機-ACCURL

4000Wファイバーレーザー切断機

製品説明

ACCURL-3015 CNCファイバーレーザー切断機 経済的なレーザー切断装置です。ファイバーレーザージェネレーター、ライトガイドおよびフォーカスシステム、自動追従システム、水冷却ユニット、ファイバーカッティングヘッド、カッティングベッド、制御システム、およびエアシステムで構成される光学機械電気統合製品です。金属レーザー切断機

1. IPGファイバーレーザーソース、パナソニックACサーボモーター、HIWINガイドレール、Precitecレーザーヘッド; 12メートルのガントリーミリング仕上げ。長時間の操作で信頼性と精度を提供するよう努めています。

2.コンパクトだが信頼性の高いオープンタイプのガントリー構造により、スペースを節約できます。 600℃の熱処理、オーブンでの24時間の冷却、2倍の応力緩和により、構造が変形することなく20年間稼働します。

3.高度な静電容量自動追従処理技術。不均一なプレートによる焦点変更の課題に合格します。

4.運用および保守の低コスト。そのコストは、高出力CO2レーザー切断のわずか1/10です。アシストガスは、空気、酸素、または窒素です。

5.自動供給ユニットは、柔軟な切断システムをセットアップするためのオプションです。超大型ベッド、大型ベッド、中型ベッド、または小型ベッドは柔軟にカスタマイズできます。

6.強力なソフトウェア機能、簡単な操作、自動プログラミング、AI、DXF、PLTグラフィックファイルなどとの互換性

構成

（1）ドイツIPGの700W / 1000W / 2000W / 3000W500W / 1000W / 2000W / 3000Wファイバーレーザージェネレーター。
（2）日本パナソニックのACサーボモーター。
（3）。高精度のピニオンとラック、ダブルドライブ伝送システム、HIWINのリニアガイドレール。
（4）。ドイツPrecitecのレーザーヘッド。
（5）。米国のレンズII-IV
（6）.Cypcutプロフェッショナルオペレーションシステム

応用

1）該当する材料：

ステンレス板と鉄板、ダイヤモンドソーブレードの加工に特に適した金属板とチューブは、高硬度で脆い合金で完全に機能します。金属成形業界では、レーザー切断は、何らかの方法でCNCのパンチングとワイヤ切断に取って代わることができます。主に金属板と金属管のレーザー切断に使用されます。例えば、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、ケイ素鋼、ばね鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板、漬物板、ガルバリウム板、銅、銀、金、チタン等

2）該当する産業：

金属成形、航空、航空宇宙、電子機器、家電、地下鉄のスペアパーツ、自動車、穀物機械、繊維機械、エンジニアリング機械、高精度アクセサリー、容器、冶金、エレベーター、美術工芸品、工具など、さまざまな産業で広く使用されています加工、装飾、広告、金属加工サービスなど金属レーザー切断機

技術データ

モデル番号。	ACCURL-3015CE	ACCURL-4020CE / ACCURL-6020CE
レーザー出力	500W-8000W（オプション）	500W-8000W（オプション）
作業領域	3000 * 1500mm	4000 * 2000mm / 6000 * 2000mm
総消費電力	10Kw<60KW	10Kw <62Kw
伝送モード	ラックアンドピニオン、デュアルドライブ	ラックアンドピニオン、デュアルドライブ
電圧と周波数	380V 50Hz（60Hz）	380V 50Hz（60Hz）
寸法	8800 * 3000 * 2000mm	10000 * 3500 * 2000mm / 15100 * 3500 * 2000mm

サービスとサポート

1-顧客の要求への迅速な対応。

2-低価格の1年の保証、寿命サービス、および供給の部品。

3-顧客を支援して必要なビデオを提供し、オンラインアシスタントでマシンをインストールして利用する。

4-私たちはGlory Laserまたはお客様の場所で技術者とオペレーターを訓練することができます。

5-質問は24時間以内に返信します。

よくある質問

1.使用する切断方法を決定するにはどうすればよいですか？
プロセスに最適な切断方法を決定するために、生産ニーズを慎重に検討してください。すべての切断方法には長所と短所があります。ほとんどのプロセス評価に使用される一般的な基準には、次のものが含まれます。
。処理される材料
。材料の厚さの範囲
。必要な精度
。必要な材料仕上げ
。望ましい生産率
。技術コスト
。運用費用
。オペレーターのスキル要件

2.を使用する利点は何ですか レーザー切断機?

レーザー切断機を選択する多くの理由があります。レーザーの切断経路にはほとんど制限がありません。ポイントは任意の方向に移動できます。これは、高価な金型費や長いリードタイムなしで、非常に複雑な設計を簡単に実行できることを意味します。他の加工プロセスでは作成できない小径の穴は、レーザーで簡単かつ迅速に実行できます。このプロセスは非接触および非力であるため、非常に壊れやすい部品をほとんどまたはまったくサポートせずに切断でき、部品は最初から最後まで元の形状を維持します。レーザーは非常に高速で切断できます。レーザーには、鈍くなって交換する必要がある部品や、簡単に破損する部品はありません。レーザーを使用すると、さまざまな材料を切断し、二次プロセスを必要とせずに高品質の切断を行うことができます。レーザー切断は、運用および保守コストが低く、柔軟性が最大の非常に費用対効果の高いプロセスです。

3.レーザーはルーターと比較してどうですか？

一般に、ルーターはさまざまな機能に低コストの方法を提供します。ルーターの正面フライス加工により、滑らかできれいな仕上がりになります。ルーターは、強力な穴あけ性能を提供し、厚いプレートや複数の薄いシートを一緒に固定するのに適しています。

ただし、ルーターを使用する場合は、素材を抑える方法を見つける必要があります。当社の製品には、材料を固定する真空切断ベッドがあります。レーザーは「永久に鋭い」が、ルーターは時間の経過とともに鋭くなり、交換する必要があります。ルーターを使用すると、切断中にブレードが鈍くなるため、バリエーションが発生します。また、設計の複雑さにおいて部品が制限されます。レーザーの場合、焦点が合う領域は非常に小さいため、細部は非常に大きくなります。描画できるものなら何でもカットできます。また、ルーターは飛び散る可能性のある小さな破片のために安全ではありませんが、当社の機械は密閉されており、小さな破片を捕捉する強力な真空ベッドを備えています。最後に、ルーターは非常にうるさい（安全装置を着用しなければならない点まで）が、レーザーの場合はそうではない。

4.レーザーはスチール製のルールダイと比較してどうですか？

金型に関しては、スチールルールの金型の金型のコストは、すべての金型技術の中で最も低いものの1つです。ブレードは、必要に応じて、他のダイに比べて簡単に交換できます。金型の製造には3〜5日かかります。これは、他の金型技術と比較すると短いですが、切断が瞬時に行われるレーザー切断機と比較すると非常に長くなります。
ダイは、箱や衣服など、精度が必要でない場合に最適です。ただし、全体的には、精度と詳細の大きな欠如があります。設計は複雑さに制限されます。部品が複雑になるほど、生産コストが高くなり、時間がかかります。大きなダイはさらに高価であり、リードタイムはさらに長くなります。状況によっては、特に短期間の場合、ジョブにはコストの価値さえない場合があります。一方、レーザーの焦点は非常に小さいため、設計やサイズに制限されることはありません。描画できるものはすべて、迅速かつ正確に切断できます。設計に変更を加える必要がある場合、ダイは変更が難しく、費用がかかります。完全に再設計する必要があります。レーザー切断機を使用すると、デザインを変更してファイルに保存するだけで済みます。これにより、レーザーで簡単に、コスト効率よく、効率的に変更を加えることができます。

レーザーはこの問題に直面しませんが、金型は磨耗し、研ぐ必要があります。また、顧客の金型を保管するために多くのスペースが必要になります。レーザーマシンに必要なスペースは、マシン自体だけです。最後に、金型でパーツをキスカットすることは可能ですが、レーザー切断よりもはるかに難しく、精度が低くなります。

5.レーザーはウォータージェットと比較してどうですか？

ウォータージェット切断 チタン、花崗岩、大理石、コンクリート、石などの特定の種類の材料に適しています。カットエッジは最小限のバリできれいです。結晶化、硬化、機械能力または溶接能力の低下など、他の方法で発生する問題は解消されます。部品は平らなままであり、設計または変更するツールはありません。二次プロセスに関連するコストも存在しません。

ただし、一般に、ウォータージェットは、焦点が大きく、レーザーと同じレベルの詳細を取得できないため、レーザーよりも精度が低くなります。多くの材料は、細断またはばたつくため、ウォータージェットでは切断できません。関連する多くの問題もあります