詳細な製品説明
モデル番号: | GSII-L1530-PMAX-105A | プラズマ電力: | Hypertherm Powermax105アメリカ |
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ガントリータイプ: | 表 | 有効切断面積(長さ): | 1100 X 2100mm |
位置決め精度の切断: | ±0.5mm / m | キーワード: | CNCプラズマ切断機 |
製品説明
プラズマ切断機にはダブルサイドギアドライブが装備されており、高速での位置決め機能を実現するために強力なスチール構造で設計されています。リニアガイドウェイと30m / minの速度で、XY軸で正確な切断能力が得られます。 Arc-THC制御センサーにより、同じ高さと品質で一定を維持することができます。
1.完全な平行移動:
正確な位置決めは、モーターに直接取り付けられた高解像度エンコーダーによって保証されます。 2つのモーターの同期システムにより、リニアガイド上でのガントリーの完全な平行移動が保証されます。カッティングテーブル:乾式セクションダウンドラフトまたは地下水面は、レールとは別です。
2.自動高さ調整:
ACCURLのガントリーは、プラズマや酸素トーチなどの複数のステーションに対応できます。 MicroEDGE Pro CNCコントロールユニットが含まれており、切断プロセス中のトーチの自動高さ位置決めのために(ブラシレスACサーボモーターによって)Z軸を監視します。
切断プロセス中、MicroEDGE Pro CNCユニットはアーク電圧を測定し、Z軸の高さを調整して、最適な切断結果を得るためにシートから一定の距離を維持します。
3.正しい刈高:
各酸素燃料トーチキャリアには、トーチ用の自動火炎点火装置と、切断高さを正しく設定するための(ブラシレスACサーボモーターによる)Z軸の動きを制御する統合容量センサー「Hypertherm OHC」があります。
主な特徴
1.ビームはQ345B溶接角形鋼管構造を採用しており、焼戻しによる応力解放があり、高強度と剛性があります。
2.表面の精密機械加工後、クロスビームは良好な剛性と高精度、優れた放熱性を備えています。
3.この製品は、あらゆる種類のCNCシステムを備えた機器に適しています。
4. Hypertherm Edge Pro CNC
5.ポータル拡張
6.丸パイプ30 ... 140 mm、角パイプ20x20mm ... 100x100 mmのチューブローテーター
7.部品とドロスを収集する可動引き出し
8. Hypertherm Powermaxシリーズ、Maxpro200シリーズ、HPRXDシリーズのプラズマソースで利用可能
9. True Holeテクノロジー(HPRXD自動ガスプラズマソースを使用)
10.ヒューム抽出フィルター
標準装備
1.ガス減圧弁と圧力計を構成します。機械全体の圧力を確認するためにクリアします。
2.微細加工によりU71頑丈なレールを採用します。
3.ユーザーの要件に応じて、CNCフレームシングルトーチ、パワースプレースクライブトーチ、スタンピングユニット、プラズマメカニカルトーチまたはリニアトリプルカッティングトーチを組み立て、自動点火装置と自動高さコントローラーにも適合します。
4.ビームが変形しないことを保証するために、溶接正方形構造で設計され、機械的ストレスを排除するように調整され、精密機械で処理されます。高い機械的強度と優れた剛性を備えています。 、高品質のギアホイールとギアラックがビームの上に組み立てられています。したがって、横方向の動きの精度が保証されます。横トラックは、交換と調整の利便性のためにビームにボルトで固定されます。
5.数値制御切断トーチの気管ケーブル伝送で使用され、機械的疲労を発生させることなく継続的に動作できます。
6.鋼帯による2つの支持板の同期運動を実現します。
7.プライマリマスタードライブには、運転中の安定した誘導を維持するために水平方向のホイールが装備されています。駆動シェルフの両側に削りくずがあります。ガイドレールをクリアできます。
当社のサービス
1.サービス「212」の標準化
2. 2時間で応答
1:1日でソリューションを提供
2:2日で苦情を解決する
2.インストールサービス
インストールサービスは、すべてのAccurlマシンで利用できます。機械の設置と事前操作のために、お客様の工場に技術者を派遣します。 (お客様は、航空運賃とホテルのみを支払う必要があります)
3.トレーニングサービス
当社の技術者が工場で対応し、当社の機械の使用方法のトレーニングを提供します。同様に、機械の操作方法を学ぶために当社に技術者を派遣することもできます。
4.品質保証
機械の品質を保証します(例えば、処理速度と作業性能はサンプル作成のデータと同じです)。詳細な技術データを使用して契約に署名します。
出荷前に最終テストを手配します。マシンを数日間稼働させた後、テストのためにお客様の材料を使用します。マシンが最高のパフォーマンスであることを確認した後、出荷を行います。
機械の保証期間は3年です。必要に応じて、柔軟な延長保証を提供します。