ACCURL 4kwチューブレーザー切断機、ローディングシステム付き3Dベベルカッティングヘッド

テクニカル

ACCURL®QL.FCTシリーズチューブレーザーは、最大500mmのラウンドの材料容量、最大12メートルの原材料の長さを提供します。

ACCURL®レーザーチューブ切断は、高品質のプロファイルとチューブ切断を重視する企業向けに特別に設計されています。全自動のロードとアンロードは、オペレーターの労力と時間の節約になります。分岐パイプの端でカラムの交差線を切断でき、遠心力と非遠心力に対応できます。

• ユーザーフレンドリーなFSCUT5000 TwinCATCNC制御
• ユニークな機能：
  • 最大同時測位速度：120m /分。
  • 加速速度：13 m / s2（1.2G）。
  • CNCとCAMは複雑なプロファイルセクションを計算できます
  • エネルギー効率：消費電力を大幅に削減。
  • IPGレゾネーター。 2000Wから6000Wまでの出力
• 高度なSwissRayTools AGカッティングヘッド（エアクロスブラスト付き）。
• φ8-440mmパイプ加工範囲は任意
• スリーチャックおよびゼロテール材料の特許技術により、原材料の利用率が高くなっています。
• 効果的な高圧から低圧へのガス交換システム。
• 自動時間・単価計算機能。
• 外部からのネットワーク接続。
• 煙の抽出（シリーズモデルに含まれています）。
• 機械の「L」字型は、円形、正方形、長方形の「C」/「H」/「I」チャネル、および角度を処理するための完全な柔軟性を保証します。

2つの高品質回転チャックが同期回転で動き、チューブをより安定して保持します。チューブの振動を最小限に抑え、複雑なチューブ形状の高精度を確実に保証します。直径範囲がØ15mmからØ320mmのチューブの切断に適しています

フロントチャンク

X、Y、Zリニア軸とA、Bロータリー軸はどちらも輸入大トルクサーボモーターを採用し、高精度、高速、大トルク、大慣性、安定・耐久性能を発揮し、機械全体の高速・加速を実現します。 。

ミディアムチャンク

3点クランプ位置決め前後のパイプをリアルタイムで維持する3チャック、時空走行速度の切断で最大安定切断、相対切断効率を高くすることができます

リアチャンク

優れたシール性と運動特性を備えたチャックの独自の研究開発により、四角いチューブ、丸いチューブ、楕円形のチューブ、平らなチューブ、三角形のチューブ、Iビームなどの材料を保持できます。

応用

チューブフォローアップサポートと立ち直り装置：

この機械には、チューブフォローアップサポートと立ち直り装置もあります。その平らなサポートは、チューブのたるみを防ぎます。フォローアップサポートは、表面の摩擦や引っかき傷を防ぐために、チューブの回転に伴って上下します。凹型の立ち直り装置は、荷重中のたわみやチャックとの衝突からチューブを保護するのに役立ちます。

ツインチャッククランプ技術：

新しいチャックの場合、C2とC3は1つに組み合わされ、同期して回転または移動できますが、爪の開閉を個別に制御します。クランプを除いて、チューブサポートも複合チャックに使用でき、2つ、3つ、および4つのチャックの一般的な弱点を改善します。

CNC制御システム：

FSCUT-5000インテリジェントシステム、組み込みのチューブグラフデータベースに基づくチューブ切断にさらに特化。処理レコードとステートメントの自動生成の恩恵を受ける心配のない生産。 3Dの特殊な形状のチューブグラフとルートをより直感的に表示します。

主な機能：

•チューブレーザー制御システムのFSCUT-5000システム。ファイバーレーザー切断の分野での卓越した性能により、膨大な数のハイエンドユーザーが使用しています。

•切断プロセスパラメータデータベースを装備しているため、切断パラメータをリアルタイムで調整して、最高の切断品質を実現できます。

FSCUT 5000A CNCシステムの機能：

•リモート診断機能を備えた22インチの高解像度カラーTFT
•パイプ表面高さ追跡制御（サーボ機能）
•バック機能
•ブレークポイント戻り関数
•自動エッジ検索
•の中心的な機能を調整します
•すべての方向にパイプ
•高速レーザーパルス機能
•自動キャリブレーション
•高速切断モード、標準切断機能、フィルム切断、スイング切断、固定高さ切断など。
•直接穿孔、進行性穿孔、多段穿孔、発破穿孔、微細穿孔、3段階
ミシン目など

カッティングヘッドレイツール：

RAYTOOLS AGには、外部モーターとリニアドライバーを介した内蔵ドライブユニットが付属しており、フォーカシングレンズは25mmの範囲で自動的に位置を変更できます。ユーザーは、プログラムを通じて継続的に焦点を設定して、厚いシートまたは他の異なる厚さおよび材料のシートの迅速な貫通を完了することができます。

新世代は、パフォーマンスの向上と新しい自動化機能に感銘を受けています。より速く、より簡単に、より効率的に、より耐久性があります–これは、多くの開発により、レーザー切断が新世代でどのように形作られているかです。

 

自動機械式ローディングシステムAtl-60：

高さ制限モジュール：
長方形のチューブの長辺と短辺を自動的に区別して、各長方形のチューブが平らで前方に配置されるようにします。

マテリアルフレームモジュール：
パイプの束全体が吊り上げられ、マテリアルフレームにロードされます。

長さ測定モジュール：
パイプをパイプの長さに平らにし、日付をホストに転送します。

シリアル番号。	パフォーマンスタイプ	パラメーター
1	コロケーションモデル	QL.FCT-6020B
2	従来の栄養チューブタイプ	丸管、角管、角管
3	給餌のサイズ	丸管：φ25-φ180
		角管：□25-□180
		長方形チューブ：短辺≥25mm、長辺≤180
4	フレームの読み込み	3000kg
5	シングルの最大重量	260KG
6	積載長さ	3500-6000mm
7	完了時間	120S（最初のパイプのチャックのクランプ）
8	完了時間	20S（チューブのチャッククランプ）

ローディングサイズ：

荷重材料のサイズ範囲はφ25-180、角パイプ25-180、丸パイプ、シングルパイプベアリング260Kgsをロードできます

最初のロード時間は120秒未満であり、後続のロード時間は20秒以下です。

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