アプリケーション産業:
ACCURLステンレス鋼自動鉄板 ファイバーレーザー金属切断機 ビルボード、広告、看板、看板、金属文字、LED文字、台所用品、広告文字、板金加工、金属部品および部品、鉄器、シャーシ、ラックおよびキャビネットの加工、金属工芸、金属アートウェア、エレベーターパネル切断、ハードウェア、自動車部品、メガネフレーム、電子部品、ネームプレートなど
ファイバーレーザー切断装置 ステンレス鋼板、軟鋼板、炭素鋼板、合金鋼板、ばね鋼板、鉄板、亜鉛メッキ鉄、亜鉛メッキ板、アルミニウム板、銅板、真鍮板、ブロンズ板、金などの金属切削に適していますプレート、シルバープレート、チタンプレート、金属シート、金属プレート、チューブおよびパイプなど
技術的パラメータ
レーザー出力 | 500W 700W 1000W 2000W 3000W | 500W 700W 1000W 2000W 3000W |
レーザータイプ | 輸入ファイバーレーザー | |
レーザー技術 | ドイツ技術 | |
作業領域 | 3000 * 1500 mm | |
X軸ストローク | 3050 mm | |
Y軸ストローク | 1500ミリメートル | |
Z軸ストローク | 150ミリメートル | |
伝送方法 | 輸入ボールねじ | |
テーブル駆動システム | 日本のパナソニックサーボモーター&ドライバー | |
フォーカス方式 | ダイナミックフォローと自動調整フォーカス | |
位置精度 | ≤±0.05mm | |
再配置の精度 | ±0.02 mm | |
最大移動速度 | 100m /分 | |
レーザー波長 | 1070nm | |
最小線幅 | ≤0.1mm | |
サポート形式 | PLT、DXF、BMP、AI | |
電力需要 | 380V / 50HZ | |
最大作業テーブル負荷 | 1000キロ | |
寸法(L * W * H) | 4000mmX3000mmX2000mm | |
制御方法 | オフライン移動制御 | |
制御ソフトウェア | Wintek LaserProfessionalレーザー切断ソフトウェア |
ステンレス自動鉄板詳細 ファイバーレーザー金属切断機:
1.ファイバーレーザー光源(IPG / Raycus / Nlight)
Raycus 750Wレーザー光源
光電変換は30%以上;
作業環境:10-40度
常温に保つための空調付きのデバイス。
寿命:100000時間
2.Cypcut制御システム
Cypcut Controlシステムと英語のソフトウェアを使用すると、DXFを使用してファイルを挿入できます。またはAI形式。ソフトウェアの描画も大丈夫です。時間を節約するために同じ製品を切断するためのフライ切断モードを備えたソフトウェア。ネスティング機能を使用すると、スペースを節約して材料を節約するための自律構成タイプ。
3.運転システム
安い価格で鋼のためのcnc板金繊維レーザー切断機のための日本のパナソニックモーターとドライバーの4セット。
伝送システムに適合し、切断速度と精度を向上させます。
4.ギアトランスミッション
台湾Hiwinブランドのギアラック伝送システム。
XおよびY軸の移動速度は最大80m / minです。
5.安い価格の鋼鉄のためのcnc板金繊維レーザー切断機のための切断ヘッド
ダイナミックフォーカス機能を備えた超良いブランドまたは輸入レーザーカッティングヘッド。
静電容量センサー監視の原理を使用したハイフォロワーセンシングカッティングヘッドは、安定した高速のカッティングハイト自動調整機能を提供します。
6.冷却システム
レーザーヘッドが金属を切断すると、レーザーヘッドとレーザーデバイスにいくらかの熱エネルギーが発生します。水チラーは、この2つの部分を冷却するためのものです。主にミラーを冷却するレーザーヘッド部品。
水チラーの温度は自動調整で、主に25度前後に設定されます。
チラー内の水は純水でなければなりません。
Wintekstainless鋼自動鉄板の利点 ファイバーレーザー金属切断機:
高い切断速度:ファイバーレーザー金属切断機の切断速度は他の2〜3倍です レーザー切断機.
簡単な操作:光ファイバー伝送により、光路の調整が不要です。柔軟性があり、シンプルで、インスタントカットに便利です。
優れたレーザービーム品質:非常に柔軟な光ガイド効果のためのより小さな集束レーザースポット、より小さな変形でより効率的でより良い処理品質。
費用効果:光電変換率は最大25-30%です。このファイバーレーザー切断機の消費電力は、従来のCo2レーザー切断機の約20%〜30%であり、シート切断速度はYAGの3倍以上です。
低いメンテナンスコスト:マシンベッドの高い剛性、高度なドイツ技術のファイバーレーザー光源、および重要なコンポーネントの100,000時間の耐用年数により、低いメンテナンスコストが保証されます。